Servizio di assemblaggio campionature SMD e PTH con fornitura dei componenti o montaggio dei componenti forniti dal Cliente.
I nostri operatori dedicati ti offriranno un servizio rapido e di qualità.
Le lavorazioni, supervisionate da personale Certified IPC Specialist J-STD-001G, sono effettuate con qualità al pari della produzione su lotti per garantirvi un risultato senza compromessi.
Le lavorazioni possibili riguardano tutte le fasi sia SMT che PTH.
Il nostro Ufficio tecnico può supportarvi durante le fasi di progettazione al fine di ottimizzare il prodotto, risolvere problematiche di produzione e limitarne i costi.
La lunga esperienza nel campo della produzione di schede ed apparati elettronici ci consente di supportare i nostri Clienti in queste fasi. Purtroppo a volte i reparti R&D non sono a conoscenza di problematiche o limitazioni dei processi produttivi e quindi sfruttare le competenze di chi, ogni giorno, lavora in reparti produttivi è un’opportunità da sfruttare.
Un progetto ben studiato, un PCB senza criticità, un assemblaggio pensato per lo specifico reparto produttivo, sono garanzia di risultato qualitativamente superiore e costi spesso inferiori.
Dalla piccola produzione ai lotti più grandi il nostro sistema qualità prevede lo studio di ogni processo necessario alla produzione di una scheda elettronica e la predisposizione di documentazione informatizzata e standardizzata per i vari reparti.
La successiva pianificazione della supply-chain (sia per i materiali di fornitura MAE-TECH che quelli forniti dal Cliente) e della produzione si basa sulla distinta base che viene creata sul Sistema gestionale MRP II.
Il sistema di Computer Integrated Manufacturing (CIM) viene utilizzato per elaborare la documentazione informatizzata e cartacea a partire dai files gerber. Con questo sistema vengono anche generati i programmi macchina delle Pick&place e per le Ispezioni ottiche automatiche (AOI).
L’approvvigionamento dei materiali avviene tramite due canali: la fornitura da parte dei Clienti in conto lavoro (per i quali eseguiamo anche la gestione con la consegna diretta e il deposito presso il nostro magazzino) e la fornitura tramite acquisto dai nostri fornitori.
Utilizziamo regolarmente diversi fornitori per garantire la reperibilità nonché i più grandi fornitori online per supplire eventuali urgenze o per le produzioni di prototipi e campionature di piccoli quantitativi.
La pianificazione degli acquisti e delle produzioni avviene col supporto del Sistema gestionale MRP II. Questo sistema ci consente di avere sempre il controllo della supply-chain potendo supportare anche quei Clienti che non sono organizzati con sistemi gestionali fornendo come servizio la gestione contabile dei materiali forniti in conto lavoro.
I materiali in conto lavoro in ingresso sono gestiti in modo da impedire in modo assoluto lo scambio tra i vari Clienti. La codifica utilizzata dal gestionale e dalle varie fasi di lavorazione è la stessa utilizzata dal Cliente in modo che sia inequivocabile la relativa provenienza.
Dove i materiali sono acquistati da MAE-TECH ad essi sono assegnate codifiche “parlanti” interne per distinguerli dai materiali in conto lavoro e per facilitare il riconoscimento anche dal codice stesso agli operatori.
In ogni caso tutti i materiali, durante il controllo in accettazione, sono identificati tramite nostra etichettatura che identifica il cliente, il documento di trasporto e la data di ingresso, oltre che la relativa codifica con Barcode, al fine di consentire la corretta gestione FIFO.
Per quanto riguarda tutti i Moisture Sensitive Device (MSL da 2 a 6 – IPC J-STD-033D), come PCB e componenti sensibili all’umidità ambientale, sono verificati sia in accettazione che prima dell’impiego in modo da garantire l’eventuale ricondizionamento tramite Backing (deumidificazione in forno a temperatura regolabile per lunghi periodi) se è stato superato il periodo di durata prevista o sono danneggiati gli imballaggi sottovuoto per riportare il valore di floor-life al 100%.
Il processo di saldatura SMT avviene dopo il deposito di pasta saldante effettuato tramite serigrafia automatica.
La serigrafia richiede, per ogni lato da assemblare, una lamina prodotta in acciaio inossidabile in cui vengono riprodotte tutte le aperture dove dovrà essere depositata la pasta saldante sulle piazzole del PCB.
Esistono varie metodologie di produzione delle lamine serigrafiche (stencils) per coprire particolari esigenze produttive ma, nella quasi totalità dei casi, è sufficiente la comune lamina a taglio laser. Siamo comunque in grado di fornire tutte le tipologie e di consigliarvi la soluzione più adatta.
Possiamo fornirvi lamine serigrafiche per telai autotensionanti anche in sole 24 ore (che sono anche le più economiche) o telai con lamine serigrafiche tensionate. Gli spessori che possono essere prodotti vanno da 80 a 300 micron. Generalmente consigliamo di lasciare a MAE-TECH la scelta della tipologia, dello spessore e delle forme delle aperture in quanto dipendono strettamente dai macchinari su cui saranno utilizzate.
Se sulle schede elettroniche sono presenti microcontrollori, memorie o altri componenti programmabili è possibile chiedere a MAE-TECH l’esecuzione di questa operazione.
La lavorazione può essere eseguita sia a scheda montata (in-circuit) che in fase preliminare (off-line) tramite apparecchiature dedicate o custom fornite dal Cliente o fra quelle disponibili di nostra proprietà.
Il nostro Ufficio tecnico può supportarvi nella soluzione delle vostre esigenze.
Il montaggio PTH delle schede viene effettuata da operatori esperti ed alcuni componenti necessitano di taglio o sagomature particolari dei terminali che vengono effettuate al nostro interno con macchinari appositi o utensili manuali durante la fase di preparazione dei kit di produzione.
Le specifiche di queste lavorazioni sono indicate agli operatori sulle documentazioni predisposte in fase di elaborazione dei processi produttivi.
Quattro diverse stampanti a trasferimento termico consentono di stampare etichette adesive di differenti misure e materiali, a colonna singola o multipla, fino alla risoluzione di 600 DPI.
La possibilità di gestire logo o simboli grafici oltre a Serial numbers, eventualmente associati anche a Barcode, QRcode e Datamatrix, ci permette di coprire ogni esigenza potreste avere per l’identificazione e la personalizzazione dei vostri prodotti.
